Промышленные перистальтические (шланговые) насосы
ZUFER HOSE

Внутри круглой камеры насоса установлен гибкий армированный шланг. На вращающемся роторе закреплены ролики или башмаки. При вращении они последовательно пережимают шланг, полностью перекрывая его сечение. В момент распрямления шланга за точкой пережима образуется вакуум, который засасывает новую порцию жидкости. Именно это волнообразное сжатие и дало название принципу — перистальтика. Поскольку камера заполнена только шлангом и средой, конструкция не имеет клапанов и уплотнений, что исключает протечки и заклинивание.

Разница — в давлении, ресурсе шланга и условиях эксплуатации:

• ZHR (ролики): рабочее давление до 8 бар, плавная работа, простота обслуживания (смазка в камере не используется). Идеален для давлений до 4 бар, где обеспечивает максимальный ресурс шланга.
• ZHS (башмаки): давление до 15 бар, использование глицериновой смазки для отвода тепла и снижения трения, требуется более мощный привод. При высоком давлении (4–15 бар) башмаковая конструкция позволяет шлангам работать дольше, так как сжатие распределено по большей площади.

Ресурс шланга — самый важный фактор при выборе. Он зависит от: качества шланга (Pumparts производится методом спиральной навивки с минимальными допусками, что обеспечивает максимальную прочность), давления (чем выше, тем быстрее износ), температуры (постоянная работа до 60 °C, периодическая до 80 °C), абразивности среды и качества всасывания. Предсказать срок службы для конкретного применения невозможно, но в стандартных условиях (вода, давление до 4 Бар, 200-300 об/мин) ресурс достигает 8000–12000 часов. Для тяжёлых абразивных суспензий при давлении 8–10 Бар ресурс может составлять 2000–4000 часов, что является отличным показателем для промышленных шланговых насосов. Компания ZUFER рекомендует регулярный осмотр и замену шланга по регламенту.

Важный совет инженеров: лучше взять насос большего типоразмера на меньших оборотах — это значительно продлит жизнь шланга.

Благодаря разным эластомерам шланга перистальтический насос работает почти с любой агрессивной средой. Сравнение:

• NR (натуральный каучук):отличная механическая и абразивостойкость, химически стоек к разбавленным кислотам, спиртам, щелочам. Выбор номер один для большинства задач.
• NBR: маслобензостойкий материал, хорош для нефтепродуктов и жиров.
• EPDM: прекрасная химическая стойкость к концентрированным кислотам, кетонам, спиртам.
• Hypalon (CSM):ьотличная стойкость к сильным окислителям — концентрированным кислотам (азотная, хромовая, соляная), щелочам, перекиси водорода.

Для пищевых применений используются сертифицированные материалы FNR (на базе натурального каучука) и FNBR (на базе NBR, стоек к маслам и жирам). Важно всегда проверять химическую совместимость шланга с конкретной средой и промывочными растворами.

У перистальтического насоса больше высота всасывания и глубина самовсасывания. Он нечувствителен к газообразующим средам (например, гипохлорит натрия), не требует предохранительных клапанов на входе и выходе, даёт лучшее дозирование при широком диапазоне давлений, легко перекачивает среды с высоким содержанием твёрдых включений и поддерживает реверсивную работу.

Датчик разрыва — электрооптический датчик уровня. При нормальной работе он «видит» воздух в корпусе насоса. Как только происходит разрыв шланга и жидкость попадает в корпус, датчик фиксирует контакт с жидкостью и мгновенно подаёт сигнал на отключение двигателя. Это предотвращает потерю продукта и защищает металлические части насосного корпуса от агрессивного воздействия среды. Для серии ZHR (ролики) датчик устанавливается в нижней части корпуса насоса. Для серии ZHS (башмаки) — в воздушном отводе выше уровня глицериновой смазки. Опция обязательна для агрессивных сред и при работе без постоянного контроля персонала.

Частотный преобразователь для плавной регулировки производительности, датчик сухого хода для аварийной остановки при отсутствии среды, датчик давления для поддержания стабильного расхода, управление по аналоговому сигналу 4–20 мА от внешнего контроллера и интерфейс RS‑485 / Modbus для интеграции в АСУ ТП. Также доступен мембранный демпфер пульсаций, который поглощает до 95% пульсаций потока, характерных для насосов объёмного типа, защищая измерительные приборы и оборудование от гидроударов.

Насосы используются для дозирования флокулянтов и коагулянтов при обогащении руд, перекачки никелевого, угольного и активного шламов, подачи кислых вод и минеральной пульпы, а также для дозирования реагентов во флотации (например, PBX, PAX, сернистый натрий). Возможность работать с абразивными пульпами без быстрого износа и без клапанов, которые забиваются, — ключевое преимущество перед другими типами насосов в горном деле.

Да, это одна из базовых отраслей применения. Типовые задачи: перекачка шламов, дозирование известкового молока, активированного угля, перманганата калия, флокулянтов, сульфата и хлорида железа, гипохлорита натрия. Насосы работают на фильтр-прессах, центрифугах и в системах взятия проб. Благодаря способности работать всухую и перекачивать среды с волокнистыми включениями без забивания, они незаменимы на станциях очистки.

Да, с использованием пищевых шлангов Pumparts FNR (натуральный каучук для пищевых сред) и FNBR (для жиров и масел, косметической промышленности). Применения: дозирование пищевых красителей и добавок, подача соусов, соков с кусочками фруктов, перекачка вина, виноградной массы, наполнение и осушение бочек. Важный нюанс: при износе шланга микрочастицы могут попадать в продукт, поэтому в пищевых производствах рекомендуется регулярная замена шлангов. Также необходимо учитывать воздействие промывочных растворов и высоких температур — при промывке выше 60 °C обязательно использовать байпас.

Производительность линейки Zufer Hose — от 240 л/час до 10 000 л/час. Для точного расчёта нужны три параметра: требуемый расход (м³/ч), максимальное рабочее давление (бар) и описание среды (вязкость, абразивность, температура, химический состав). Рекомендуем заполнить опросный лист и наши инженеры подберут решение для вашей задачи

Да, точность дозирования достигает ±1% без использования клапанов. Это достигается за счёт объёмного принципа работы: каждый оборот ротора выдаёт строго фиксированный объём среды, независимо от давления в напорной линии. Насос не «залипает» и не «проваливается» при изменении вязкости, что делает его отличным выбором для дозирования реагентов, катализаторов и дорогостоящих добавок. Для задач особо высокой точности предусмотрена серия Zufer PHARM с точностью ±0,5%.

Да, как и у любого оборудования. Основные:

1. Температура. Максимальная температура для армированных шлангов — 80 °C. При длительной работе выше 60 °C ресурс шланга снижается, а при превышении 80 °C возможна только кратковременная работа.
2. Ограниченный выбор материалов. Нельзя использовать шланги из PTFE (тефлон) или чистого Viton, так как эти материалы не обладают нужной эластичностью для многократных пережатий.
3. Сложно предсказуемый срок службы шланга. Ресурс сильно зависит от режима эксплуатации, и точно предсказать его для нового применения невозможно.
4. Пульсация потока.  Конструкция создаёт пульсирующий напор, что может накладывать ограничения на длину всасывающего и напорного трубопроводов. Проблема решается установкой демпфера пульсаций (до 95% гашения).