Почему шланг — ключевой элемент и краеугольный камень?
Срок службы шланга — главный фактор при подборе перистальтического насоса. Это расходный материал с ограниченным сроком службы, который изнашивается механически, повреждается при взаимодействии с химически-агрессивными средами, расслаивается под воздействием высокой температуры. При этом перистальтические шланги (а также трубки) производятся ограниченным числом компаний в мире, и большинство производителей насосов используют продукцию одних и тех же поставщиков, а не производят их сами (хоть и поставляют их под своим брендом). Прогнозировать абсолютный срок службы для конкретного применения сложно из-за множества переменных, но понимание материалов и условий эксплуатации позволяет увеличить его в 1.5–2 раза.
Факторы, влияющие на долговечность шланга
Качество самого шланга. За последние годы оно значительно выросло у ключевых производителей, но одновременно появился и ряд новых изготовителей шлангов пока не имеющих достаточно опыта и знаний для получения достойного результата. Это значит, что в настоящее время показателем надежности и качества перистальтического шланга являются репутация бренда и положительные референции в аналогичных применениях. Но единственно надежным способом подобрать лучший шланг все еще остаются испытания в реальных условиях и на конкретных применениях.
Условия всасывания. Несмотря на самовсасывающую способность, улучшение условий всаса (отсутствие длинных узких труб, фильтров, отводов и запорной арматуры) продлевает жизнь шланга. Оптимальный вариант для любого насоса – работа под заливом, но основное правило – всасывающий патрубок не должен быть меньшего диаметра, чем диаметр используемого перистальтического шланга.
Скорость вращения ротора. Оптимально использовать больший типоразмер насоса с меньшей скоростью — это снижает частоту пережимов, дает шлангу больше времени восстановить исходную круглую форму, а значит дольше оставаться упругим и работоспособным. При работе шланга со слишком частым пережатием и недостаточным временем на восстановление, упругость шланга достаточно быстро теряется, шланг восстанавливает все меньший и меньший внутренний диаметр, производительность насоса значительно снижается.
Агрессивность среды и высокая температура: кислоты, щелочи, абразивные частицы, высокая температура (>60-80°C) – все это негативно влияет на армированные перистальтические шланги. Слои шланга расклеиваются под воздействием температуры, а внутренняя поверхность расплавляется агрессивными средами и отходит пластами и кусками. Экструдированные перистальтические трубки значительно менее подвержены как химическому, так и температурному воздействию, но не приспособлены для работы с давлением.
Применение демпферов пульсации снижает динамические нагрузки не только на трубопровод, соединительные детали и крепежные элементы, но также и на перистальтический шланг, находящийся в постоянном контакте и под нагрузкой от пульсирующего потока.
Материалы шлангов и их назначение
Выбор материала определяется химической совместимостью и механической нагрузкой.
NR (натуральный каучук): Базовая рекомендация. Отличная механическая и абразивная стойкость. Химически стоек к разбавленным кислотам, спиртам и щелочам. Универсальный выбор для воды, шламов, известкового молока.
NBR (нитрил): Маслобензостойкий материал. Предназначен для нефтепродуктов, жиров, масел. Часто используется и в пищевых применениях.
EPDM: Стойкость к концентрированным кислотам, кетонам, спиртам. Несовместим с минеральными маслами.
HYPALON: Рекомендуется для сильных окислителей: концентрированные азотная, хромовая, соляная кислоты, едкий натр, перекись водорода.
Требования для пищевых применений
Для пищевой и косметической промышленности доступны модификации FNR и FNBR, имеющие белый внутренний слой отвечающий повышенным требованиям по экстрагируемости при работе с чистыми средами, но этого часто бывает не достаточно для долгого срока службы и эффективной работы. Пользователи часто забывают учитывать влияние процедур очистки оборудования и трубопроводов (CIP/SIP) на пищевых предприятиях. Промывочные растворы и температура выше 60°C существенно сокращают ресурс или сразу разрушают шланг при длительном воздействии. При использовании перистальтических насосов важно применять щадящие условия CIP-мойки, сокращать температуру, увеличивая время процедуры, использовать байпасы для уменьшения времени контакта эластомерных частей насосного оборудования с едкими реагентами и горячей водой/паром.
Также важно помнить, что при износе частицы шланга могут попадать в продукт, поэтому важно своевременно проводить замену шланга, контролировать режимы работы и CIP-мойки, применять фильтры.
Также важно помнить, что при износе частицы шланга могут попадать в продукт, поэтому важно своевременно проводить замену шланга, контролировать режимы работы и CIP-мойки, применять фильтры.
