- Сухой ход. Винтовые насосы требуют наличия среды для смазки пары «статор-ротор». Перистальтический насос может продолжительно работать без жидкости без повреждений.
- Абразивостойкость. Шланг демпфирует частицы, тогда как у винтового насоса абразив быстро изнашивает рабочие детали.
- Аккуратное перекачивание сред чувствительных к сдвигу, вспениванию, расслоению, повреждению. Ключевое отличие для полимеров, латексов, флокулянтов, биоактивных сред.
- Отсутствие механических уплотнений. Нет сальников или торцевых уплотнений — нет утечек и проблем с липкими продуктами.
- Точность дозирования. Нет «провалов» и проскальзывания, характерных для винтовых насосов при изменении вязкости.
- Больший самовсас. Перистальтические насосы устойчиво работают при необходимости забирать среду из емкостей, цистерн, резервуаров и колодцев. При этом нет необходимости заполнять всасывающую магистраль средой до запуска насоса.
- Нечувствительность к газам. Мембранные насосы могут терять производительность из-за газообразования среды (например, гипохлорит натрия). Для перистальтики газовыделение не критично.
- Простота обвязки. Не требуются предохранительные клапаны на входе/выходе.
- Работа с высоким содержанием твердых включений. Забивание мембранных насосов — частая проблема. Перистальтический шланг пропускает частицы до DN-100.
- Реверс. Возможность работы в обоих направлениях для осушения трубопроводов, устранения засоров.
Ограничения, которые важно знать
Перед выбором необходимо оценить три ключевых ограничения:
- Ресурс шланга. В ряде применений (высокая температура, агрессивные растворители) он может быть неприемлемо мал, несмотря на идеальную конструктивную совместимость.
- Доступные материалы. Невозможно использовать PTFE (тефлон) или Viton в силу требований к эластичности и механической прочности.
- Пульсация потока. Требует учета при проектировании длинных трубопроводов. Решается демпферами.
- Габариты. Для одной и той же производительности промышленные перистальтические насосы значительно больше чем винтовые и мембранные.